因为塑料加工设备在使用的时候是需要用到电的，所以长此以往厂家都开始纷纷担心起了耗电量，因为加工设备一旦运行起来的话将会运行很长的时间，那么当然耗电量也将会持续的增加，塑料加工设备能否在使用的过程中控制电量的消耗呢？其实是可以的，在操作设备的时候注意以下要点就能降低电耗。

一、采用比例阀控制的油路特点：

油泵电机的运行后，全速高负荷运行，再通过比例阀设定各阶段工作所需压力和流量，而塑料加工设备在一个生产周期中，只有高压锁模与熔胶阶段电机负荷较大，其它工作阶段电机负荷一般较小，其它阶段油泵电机以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，产生不必要的浪费。

二、采用开关阀控制的油路特点：

油泵电机的功率是根据其运行过程中较大负荷配备，油泵电机的运行后，不进行压力和流量设定，当锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模的各个阶段工作时，在油路中由相应的方向开关阀打开，全流量工作，溢流阀关断。冷却和放料时各个阶段方向开关阀关断，溢流阀打开，全部回流，产生浪费。

三、立式塑料加工设备节电分析：

以塑料加工设备为代表的油压驱动设备，在冷却和放料过程中，其负荷几乎为零，而且冷却和放料时间占整过周期的30-60%。根据以往的工作经验，在塑料加工设备中。冷却和放料溢流造成的能量损失高达30%-65%。而塑料加工设备油泵电机耗电量占整个设备耗电量的比例高达60%-75%，极具节能潜力。

另外，定期对机器进行全方位的检查，可以及时发现机器的不良情并做好修正，当然对于机器的日常维护，也可以与厂家协商，一般情况下在购买机器时，厂家都会提供后期维护。

以上就是我们为大家分享的全部内容了，相信您在看完这篇文章之后对于塑料加工设备省电的方法有了更加深刻的了解；如果您还有什么不清楚的地方，可以随时拨打我们的电话，我们的工作人员将会为您一一进行解答。