在我们的日常生活中虽随处可见塑料产品，但是您知道它们究竟是如何加工而来的吗？其实这主要得益于注塑机的出现和使用。注塑机虽在一次成型外型复杂、尺寸精确的塑料制品方面具备非常显著的优势，但如若在实际运用前对其具体的加工流程只知其一不知其二，也将很难发挥出设备应用的使用价值。鉴于此，注塑机生产厂家，通佳重工特地整理了有关注塑机工作过程的内容，接下来我们不妨一起来简单了解下。

一、合模与锁紧

注射成型过程是一循环工作过程，一般以合模作为工作过程的起点，合模过程中动模板的移动速度需要符合要求，一定要有低压模保的作用，一方面是保证模具平稳地合模，减小冲击，延长模具使用寿命；另一方面是当动模与定模接触时，转变为高压锁模阶段，该阶段的作用是保证模具有足够的锁模力，以免在注射、保压时产生飞边等现象。

二、注射座前移

当合模机构闭合锁紧后，注射座整体移动油缸工作，使注射装置前移，保证射咀与模具浇道口贴合，为注射阶段作好准备。完成上述工作过程后，注射装置的注射油缸工作推动注塑机螺杆前移，使料筒前部的熔料以一定的压力及速度注入模腔内。此时螺杆头部作用于熔料上的压力称之为注射压力。

熔料注入模腔后，由于模具的冷热传导，使模腔内物料产生体积收缩。为了保证塑料制品的致密性、尺寸精度、强度及刚度，必须使注射系统对模具施加一定的压力进行补料，直到浇注系统（关键是浇口处）的塑料冻结为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之于保压。

三、注射装置后退

注射装置是否进退是根据所加工的塑料的工艺而定。有时在预塑（熔胶），有的在熔胶前退回，有的注射装置射咀内料温过低而影响下次注射和制品质量。有时是便于清料，也常使注射装置退回。

四、开模和顶出制品

模具内的制品冷却定型后，合模机构就打开模具。在注塑机的顶出系统和模具的顶出机构联合作用下，将制品自动顶落，为下次成型过程做好准备。

通读上文，您现在知道注塑机是如何加工塑料产品的了吗？通佳重工有限公司经过了多年的潜心制造，在注塑机的设计、生产以及制作等方面均积累了非常丰富的经验，如若您有这方面的需求，只需一个电话，我们保证能够更好的完成您的各项需求及效益。