塑料加工设备中模具对于温度的控制是很重要的，如果模具温度过高的话对于塑料制品的形状以及尺寸都会有着极大的影响，不管是固化定型、尺寸精度还是生产效率都会下降，所以，塑料加工设备的模具应当处在一个合理的温度之中，这样制作出来的塑制品各方面的性能都会有所保障，温度调节是很有必要性的。

一、温度调节的必要性

塑料加工设备模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形；

不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求塑料加工设备模具保持一些温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。

因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。

二、模具温度控制的原则

为了保证塑料加工设备在有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。

1、不同胶料要求不同的模具温度。

2、不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求塑料加工设备在设计温控系统时具有针对性。

3、前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为2~3º左右。

4、有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高，当前模须通热水或热油时，一般温度差为40º左右。

5、当实际的山东塑料加工设备的模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温，因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。

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