塑料加工设备的出现和使用，为塑料制品加工行业提供了很大的便利，在长期发展过程中塑料加工设备也得到了广泛的使用和推广，但是就一部分使用者而言对于塑料加工设备的了解还较少，所以造成使用过程中出现一系列问题，因此为帮助广大更好的使用我们的设备，下面为大家分享了一些产品知识，供大家学习。

塑料加工设备的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

塑料加工设备操作项目：塑料加工设备操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面，分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

塑料加工设备的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一段时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保障制品具有适当的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保障成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射须保障有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此须有足够大的合模力。由此可见注塑，塑料加工设备结构注射装置和合模装置是塑料加工设备的关键部件。

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