注塑机在开始工作时，都会提前把塑件尺寸设定好，但是有时还是会出现塑件尺寸不一的情况，有时略大一些有时又略小一些，但是不管是大还是小，都与预先设定的尺寸有差别，这样出来的成品客户肯定是不会满意的。所以，注塑机生产厂家经过分析发现，塑件尺寸不稳定主要与成型原料选取不当及注塑机自身故障有关。

（一）成型原料选用不当

成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果注塑机和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原料，其收缩率的变化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。

应注意各种树脂的收缩率差别较大，根据树脂的结晶程度进行分析。通常，结晶型和半结晶型树脂的收缩率比非结晶型树脂大，而且收缩率变化范围也比较大，与之对应的塑件成型后产生的收缩率波动也比较大；对于结晶型树脂，结晶度高，分子体积缩小，塑件的收缩大，树脂球晶的大小对收缩率也有影响，球晶小，分子间的空隙小，塑件的收缩较小，而塑件的冲击强度比较高。

此外，如果成型原料的颗粒大小不均，干燥不良，再生料与新料混合不均匀，每批原料的性能不同，也会引起塑件成型尺寸的波动。

2、注塑机出现故障

如果山西注塑机的塑化容量不足，加料系统供料不稳定，螺杆的转速不稳定，停止作用失常，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。

对于以上注塑机生产厂家所讲述的塑件尺寸不稳定的问题，有没有帮忙大家解开相应的的谜团呢。如果您还有其他想要了解的问题，欢迎随时拨打电话与我们联系，也可以继续关注我们的网站，我们会持续为大家更新。