注塑机在日常生产的过程中，各个工序会产生相应的温度，注塑机生产厂家提醒您：如果产生的温度过高，会导致产品过早的融化和分流，如果温度过低，也会对产品的质量造成相关的影响，所以在加工的过程中，对注塑机各个工序的温度控制是非常重要的，注塑机温度的具体控制内容请大家详读下文。

一、料筒温度：

注塑机生产厂家提醒您：熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。

二、熔料温度：

熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，而柔性分子流动性通过改变温度并不明显，所以注塑机生产厂家建议您应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。

三、模具温度：

注塑机生产厂家提示您：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

四、注射压力：

熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，注塑机生产厂家生产的不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也增大。

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