注塑机在塑料加工这个行业来说，是属于用量非常大的一种注塑成型设备，该机器的特点是出产产品周期短、产量大。不过没有十全十美的机器，一些用户反映在操作注塑机进行工作时会出现一些问题，其中较常见的是工艺问题，例如产品不成型，下面注塑机厂家就带大家了解影响注塑机产品不成型的因素有哪些。

1、注塑机打针速度慢会影响注塑机产品不成型，打针速度对于一些形状较为杂乱、厚薄改变较大、流程较长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当注塑机选用高压来进行操作还不能注满成品时，此时应该考虑选用高速打针这样才能解决注不满的缺点。

2、注塑机打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早会影响注塑机产品不成型，熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大的压力和速度进行打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。

3、河南注塑机厂家进料调理不妥，缺料或多料会影响注塑机产品不成型，加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限等多种原因致使注塑机打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料，关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。

信相信各位朋友在读完这篇文章后，对注塑机也有了全新的知道和了解，期望这篇的介绍能为各位朋友带来一些协助，以后也可以较好的使用注塑机。如果大家还有任何想要了解的问题，欢迎咨询，我们将竭诚为您服务。