据相关统计数据显示，塑料加工设备之所以在正常运行的过程中频现诸多异常故障问题，主要原因就在于多数用户过于忽视设备日常维护保养的工作或维护保养方式不规范。针对这一现象，为能够更好的减少塑料加工设备故障、降低维护成本，下面通佳重工就多年生产实践积累的经验和体会，谈谈如何高安全、高质量的完成塑料加工设备的日常维护与保养工作。

第一，保障机油清洁。在许多设备性能问题和元件失效中，机油污染是一个常见的原因。在添加机油前，将机油预过滤至10微米，并且每3个月由合格的实验室分析液压油。检测那些可以导致严重问题的污染物和化学成分。只有在分析显示应更换机油时才更换，不需要根据推测日期或时数来更换。每次更换机油时，必然会增加成本和将污染物带入液压系统的风险。

第二，检查控制柜过滤器。控制柜温度过高会导致塑料加工设备电器元件过早失效。每星期检查空气过滤器，变脏时清洗或更换。进气过滤器应每4或6个星期至少清洗一次，排气过滤器每12个星期至少清洗一次。保持良好的气流是避免控制柜温度问题的较佳途径。

第三，检查水的质量。与油的维护相似，要定期分析水。含有矿物质或PH值非中性的井水会阻塞热交换器。导致塑料加工设备液压油和阀损坏，但是封闭的水系统并不是解决方法。来自泵、管路、密封件和软管的金属颗粒和异物会在封闭系统中积聚，更换模具和软管可清除化合物或表面生锈颗粒。基本的方法是：无论您使用哪种系统，都应定期分析水，避免设备故障和停机。

第四，监督设备水平度。定期检查设备水平度。快速夹紧循环和轻微的地震等许多因素都可能改变设备的水平度。水平度超标会导致液压密封件泄漏，运动件被束缚咬住。而少量的维护即可避免昂贵的设备修理费用。

第五，注意安全装置。如果在修理湖北塑料加工设备时您拆卸或调整安全开关和安全罩，不要忘记检查它们。避免事故的较简便方法是，在每班检查安全装置。

第六，制动、观察和倾听。塑料加工设备日常的检查项目并不能代替直觉。当设备运行不正常时，有经验的操作人员通常会察觉。也要利用第六感。

以上只是通佳重工根据自身实践体会对塑料加工设备有效维护管理办法的一点总结和理解，所以难免会有不妥之处。为能够更好的延伸设备的使用寿命，我们在之后的生产实践中会不断总结，并将经验分享给大家，希望能为推广塑料加工机械尽一些绵薄之力。