用户朋友在日常使用注塑机进行注塑作业时，有时会遇到一些问题出现，而又不知道该怎么处理，常常束手无策。在注塑机出现的问题中，有一种是充填不足，指溶料进入模具后没有充填完全就冷凝了，导致产品缺料。这种问题产生的原因有好几种，下面注塑机生产厂家带大家了解一下注塑机充填不足的原因。

润滑剂超量

如果原料配方中润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，修复设备。

冷料杂质阻塞料道

当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞。

浇口及流道时，应将喷嘴折下清理或扩大模具冷料穴和流道截面

浇注系统设计不合理

一模多腔时，往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小，薄，长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。

模具排气不良

当四川注塑机生产厂家模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔。

在合模面上，可开设深度为0.02~0.04mm，宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的底部充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不良。此时，应对原料进行干燥及清除易挥发物。

我厂向用户承诺，提供优质产品和服务，保证用户满意，公司通过技术创新和专利优势，引导行业发展趋势，忠诚于客户：恪守承诺，不断改进，追求卓越品质。本公司竭诚欢迎各界朋友前来考察指导，合作发展。