有了塑料加工设备，塑制品的加工就已经越来越智能化了，不需要大量的人力劳动，经过自动化的操作就可以快速的提高制作塑制品的的生产效率以及生产质量，还可以有效的降低产品的生产成本。不过塑料加工设备属于机械设备，难免会有一些误差产生，这就需要我们通过一些调整来降低塑料加工设备的生产误差。

▼定位方式：不同的定位方式影响因素不同，如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。

▼定位速度：定位速度对塑料加工设备定位精度影响很大，这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高塑料加工设备缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。

▼精度：塑料加工设备的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。

▼刚度：塑料加工设备本身的结构刚度和接触刚度低时，因易产生振动，定位精度一般较低。

▼运动件的重量：运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量，运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常，运动件重量增加时，定位精度降低，因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响。

▼驱动源：液压、气压的压力波动及电压、油温、气温的波动都会影响塑料加工设备的重复定位精度。因此，采用必要的稳压及调节油温措施。如用蓄能器稳定油压，用加热器或冷却器控制油温，低速时，用温度、压力补偿流量控制阀控制。

▼控制系统：开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的，这不仅是因为江苏塑料加工设备控制元件的精度和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。

对于上面我们讲述的造成塑料加工设备生产误差的因素，大家有没有对它有了很好的认识呢。如果大家还有什么不懂的相关知识可以联系我们，我们会为大家进行详细的解答，分享到这里又要在说结束了，感谢大家一直以来的关注和支持。