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塑料加工设备专业介绍,为您提供全方位售后资讯

文章来源:www.sdtongjia.com

发布时间: 2022-3-21 13:07:21

塑料加工设备的出现和使用,为塑料制品加工行业提供了很大的便利,在长期发展过程中塑料加工设备也得到了广泛的使用和推广,但是就一部分使用者而言对于塑料加工设备的了解还较少,所以造成使用过程中出现一系列问题,因此为帮助广大更好的使用我们的设备,下面为大家分享了一些产品知识,供大家学习。


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塑料加工设备的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

塑料加工设备操作项目:塑料加工设备操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面,分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。


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塑料加工设备的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一段时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保障制品具有适当的密度和尺寸公差)。


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注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保障成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射须保障有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此须有足够大的合模力。由此可见注塑,塑料加工设备结构注射装置和合模装置是塑料加工设备的关键部件。


以上就是今天为大家介绍的有关塑料加工设备的具体内容,感谢您百忙之中阅读文章,如果想要了解其他有关产品的介绍,可以在公司网站留言或者拨打热线电话咨询,我司员工定将竭诚为您服务。