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影响塑料加工设备注射工艺的因素有哪些

文章来源:www.sdtongjia.com

发布时间: 2019-11-26 16:37:13

塑料加工设备可以对塑料制品进行加工处理,其注射工艺是为了保证塑料溶体可以良好的塑化,并且可以顺利的充模并冷却以便用于定型,这样生产出来的产品的质量才可以得到保证。在这其中,有一些因素会影响到塑料加工设备的注射工艺,有一些用户在使用该机器时,不清楚是因为什么原因,下面小编为大家简述一下。


影响塑料加工设备注射工艺的因素有哪些

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一、温度的影响

1.料温

塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量,其原则是能保证顺利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常,料筒末端较高温度应高于塑料的流动温度,但低于塑料的分解温度。

2.模具温度

在注射成型过程中模具温度是由冷却介质控制的,它决定了塑料熔体的冷却速度。模具温度越低,冷却速度越快,熔体温度降低得越迅速,造成熔体粘度增大、注射压力损失增加,严重时甚至于引起充模不足。随着模具温度的增加,熔体流动性增加,所需充模压力减小,制品表面质量提高;但由于冷却时间增长,制品的生产率下降,制品的成型收缩率增大。

二、压力的影响

塑化压力又称背压,是指注射机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力,是通过调节注射液压缸的回油阻力来控制的。塑化压力增加了熔体的内压力,加强了剪切效果,由于塑料的剪切发热,因此提高了四川塑料加工设备熔体的温度。注射压力是指注射时在螺杆头部产生的熔体压强。在选择注射压力时,首先应考虑注塑机所允许的注塑压力,只有在注射压力过低回导致型腔压力不足,熔体不能顺利充满型腔;反之,注射压力过大,不仅会造成制品溢漏,还会造成制品变形,甚至于系统过载。在注射过程中注射压力与熔体温度是相互制约的。料温高时所需注射压力和料温的组合下才会获得满意的结果。

 

以上是我们为大家讲解的有关塑料加工设备的相关内容介绍,相信大家在读完这篇文章后,会对它有了全新的知道和了解吧,希望我们的介绍能为大家带来必定的协助,我们会后期会持续更新,感谢大家的阅读。